武鳴藥間凈化潔凈室主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，正規藥間凈化無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非 常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的 負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。

A、武鳴藥間凈化室內測試人員必須穿潔凈服，不得超過2人，應位于測試點下風側并遠離測試點，并應保持靜止。進行換點操作時動作要輕，應減少人員對室內潔凈度的干擾。B、設備要在校準期內使用。C、正規藥間凈化檢測前和檢測后設備“清零”D、在單向流區域，所選擇的采樣探頭應接近等動力采樣，進入采樣探頭的風速與被采空氣的風速偏差不應超過20%。若無法做到這一點，將采樣口正對氣流的主方向。非單向流的采樣點，采樣口應豎直向上。E、采樣口至粒子計數器傳感器的連接管應盡量短。采樣點一般離地面0.8-1.2m左右，要均勻科學布點，而且要避開回風口。對任何小潔凈室或局部空氣凈化區域，采樣點的數目都不得少于2個，總采樣數可根據面積開2次根求得。

武鳴藥間凈化施工無塵室的商品和原資料、商品的容器和包裝資料都要運用不發生污染的資料。這些資料的出產制作也要在對商品污染相對較小的環境中進行。例如，大輸液塑料瓶的注塑車間等，宜保持必定的潔凈等級，以削減大輸液灌封工序環境的污染負荷。進入正規藥間凈化無塵室的各種零部件應是清洗的，其包裝要符合請求。在無塵室外拆包裝時要確保這些零部件不會被污染。不符合無塵室運用請求的零部件要經過清洗后方可進入無塵室。

武鳴藥間凈化 無塵車間工程會針對不同的系統以及設備配備了使用說明書，建議相關工作人員在使用無塵車間之前，熟讀說明書，這樣不僅能夠確保正確的進行操作。除此之外，也可以幫助大家了解無塵車間內不同裝置以及設備的相關性能優勢、特點等。針對正規藥間凈化無塵車間當中所配置的一系列設備，都需要在運輸過程當中做好相應的防護措施，如果在長途運輸過程當中，導致過濾器設備存在破損問題，終會使得無塵車間的整體性能受損。無塵車間工程的建造以及任何設備的安裝須采取正確步驟和方法，這樣不僅能夠使得無塵車間工程在后期當中運行更為穩定和高效，也可以使得這樣的工程有效延長使用年限。不同環境當中使用這類潔凈產品，可能會因為污染程度的不同，這樣一來，定期進行基礎清潔以及維護保養成為了必然措施。

武鳴藥間凈化潔凈度等級請求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按規劃或標準受控，另外該類潔凈室對靜電請求極端嚴厲。其間對濕度的請求尤甚。由于過于枯燥的廠房內很容易產生靜電，形成CMOS集成損壞。一般來說，正規藥間凈化電子廠房的溫度應操控在22℃左右，相對濕度操控在50-60%之間（特別無塵車間有有關溫濕度規則）。 這時可有效地消除靜電，并使人也感受舒服。芯片出產車間、集成電路無塵室和磁盤制作車間是歸于電子制作職業潔凈室的重要組成有些，由于電子產品在制作、出產進程中對室內空氣環境和質量的請求極為嚴厲，首要以操控微粒和浮塵為首要目標，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴厲的規則。

武鳴藥間凈化現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。正規藥間凈化在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛生，防止發生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，WHO及一些發達國家引入HACCP（危害分析關鍵控制點）系統，制定了利用衛生管理生產過程的食品生產承認制度。