按照河池層流手術(shù)室凈化潔凈室設(shè)計或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負壓值。1）不同級別的潔凈室或潔凈區(qū)與非潔凈室（區(qū)）之間的靜壓差，應(yīng)不小于5Pa。2）層流手術(shù)室凈化設(shè)計潔凈室（區(qū)）與室外的靜壓差，不應(yīng)小于 10Pa。3）對于空氣潔凈度等級嚴于 5 級（100 級）的單向流潔凈室在開門時，門內(nèi) 0.6m 處的室內(nèi)工作面含塵濃度應(yīng)不大于相應(yīng)級別的含塵濃度限值。4）若達不到以上標準的要求，應(yīng)重新調(diào)整新風量、排風量、至合格為止。

潔凈車間參數(shù)要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 優(yōu)質(zhì)層流手術(shù)室凈化凈化間運轉(zhuǎn)環(huán)境狀況：溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定時量測，以確實掌握質(zhì)量果數(shù)據(jù)異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產(chǎn)帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設(shè)備和產(chǎn)品易于銹蝕，給生產(chǎn)與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產(chǎn)過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎(chǔ)問題。光導纖維生產(chǎn)用河池層流手術(shù)室凈化潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um 光纖預制棒制造區(qū) ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區(qū) ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預制棒制造區(qū) 24℃±2℃ 光纖拉絲區(qū) 20℃±1℃ 日照潔凈技術(shù),日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.

河池層流手術(shù)室凈化無塵凈化車間對溫濕度的操控決取于其出產(chǎn)技術(shù)。在滿意加工技術(shù)的條件下，還應(yīng)該考慮到人的舒服感。因為人出汗今后，對商品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，層流手術(shù)室凈化設(shè)計這種車間不宜超越25度。濕度過高發(fā)生的疑問更多。相對濕度超越55%時，冷卻水管壁上會結(jié)露，假如發(fā)生在精細設(shè)備或電路中，就會導致各種事端。相對濕度在50%時易生銹。咱們來看常見無塵車間對溫濕度有請求的技術(shù)。

河池層流手術(shù)室凈化設(shè)計潔凈室、潔凈區(qū)的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣，以排替、稀釋室內(nèi)產(chǎn)生的顆粒污染物來實現(xiàn)的。為此，測定潔凈室或潔凈設(shè)施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要。優(yōu)質(zhì)層流手術(shù)室凈化單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染空氣以維持室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的潔凈度。因此，其送風斷面風速及均勻性是影響潔凈度的重要參數(shù)。較高的、較均勻的斷面風速能更快、更有效地排除室內(nèi)工藝過程產(chǎn)生的污染物，因此它們是主要關(guān)注的檢測項目。非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染物以維持其潔凈度。為了獲得可重復的讀數(shù)，記錄各測點風速的時間平均值。換氣次數(shù)：根據(jù)潔凈室總風量除以法凈室的容積求得。

1.外廊盤繞式：優(yōu)質(zhì)層流手術(shù)室凈化外廊能夠有窗或無窗，以兼作觀賞和放置一些設(shè)備用，而通常選用10萬級和外窗有必要是雙層密封窗。2.河池層流手術(shù)室凈化內(nèi)廊盤繞式：無塵室設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的潔凈度等級通常需較高，乃至和無塵室同樣的等級，此外無塵室設(shè)在外圍時，需注意并無外窗設(shè)置。3.兩頭式：無塵室設(shè)在一邊，另一邊設(shè)準無塵和輔佐用居室。4.基地式：為了節(jié)省用地、縮短管線，能夠?qū)o塵區(qū)設(shè)在基地，上下左右被各種輔佐房和蔭蔽管道的空間包圍起來，削減與外氣的熱交換。

1、首先就是更換好專用的優(yōu)質(zhì)層流手術(shù)室凈化潔凈服，戴好帽子、口罩，在經(jīng)過設(shè)備吹淋除塵后進入無塵車間，合理分配人員開始清理。2、使用準備好的清潔工具及用品并按照無塵車間的清潔要求，開始清潔工作。3、按照優(yōu)質(zhì)層流手術(shù)室凈化設(shè)計潔凈度的高低排列次序由里向外逐一進行清洗，地板要使用帶有過濾器的無塵車間專用的吸塵器進行吸塵，清潔時還有注意交接。4、按時清倒無塵車間的垃圾桶，定時清理，然后運出無塵車間。5、由上向下使用無塵車間的無塵布清潔玻璃、墻面、貨架等以及容易產(chǎn)塵的生產(chǎn)設(shè)備都要著重清理。6、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈，全面清理潔凈室。7、定期清潔天花板、空調(diào)出風口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔工具和使用的清潔劑必須是無塵車間專用的，清理時間根據(jù)實際情況而定。8、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到認定清潔間，當再次工作時應(yīng)首先檢查無塵車間的潔凈度是否符合條件，等定期進行測試。