潔凈車間參數要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 正規無菌室凈化凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。光導纖維生產用欽州無菌室凈化潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um 光纖預制棒制造區 ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區 ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預制棒制造區 24℃±2℃ 光纖拉絲區 20℃±1℃ 日照潔凈技術,日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.

1.外廊盤繞式：正規無菌室凈化外廊能夠有窗或無窗，以兼作觀賞和放置一些設備用，而通常選用10萬級和外窗有必要是雙層密封窗。2.欽州無菌室凈化內廊盤繞式：無塵室設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度等級通常需較高，乃至和無塵室同樣的等級，此外無塵室設在外圍時，需注意并無外窗設置。3.兩頭式：無塵室設在一邊，另一邊設準無塵和輔佐用居室。4.基地式：為了節省用地、縮短管線，能夠將無塵區設在基地，上下左右被各種輔佐房和蔭蔽管道的空間包圍起來，削減與外氣的熱交換。

1、首先就是更換好專用的正規無菌室凈化潔凈服，戴好帽子、口罩，在經過設備吹淋除塵后進入無塵車間，合理分配人員開始清理。2、使用準備好的清潔工具及用品并按照無塵車間的清潔要求，開始清潔工作。3、按照正規無菌室凈化工程潔凈度的高低排列次序由里向外逐一進行清洗，地板要使用帶有過濾器的無塵車間專用的吸塵器進行吸塵，清潔時還有注意交接。4、按時清倒無塵車間的垃圾桶，定時清理，然后運出無塵車間。5、由上向下使用無塵車間的無塵布清潔玻璃、墻面、貨架等以及容易產塵的生產設備都要著重清理。6、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈，全面清理潔凈室。7、定期清潔天花板、空調出風口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔工具和使用的清潔劑必須是無塵車間專用的，清理時間根據實際情況而定。8、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到認定清潔間，當再次工作時應首先檢查無塵車間的潔凈度是否符合條件，等定期進行測試。

1.無隔板過濾器和新式空氣分配設備可構成即節能又靈敏的無菌室凈化工程無塵車間體系。2.在不影響噪聲限度的前提下，進步風機壓頭有利于延伸過濾器的運用壽命，此外風機應可以變速工作。3.對各種正規無菌室凈化凈化單元結構（安置和尺度）應加以改進，使之向有利于減小體積，進步分配均勻性而又不添加阻力的方向開展。4.改進排風柜的結構，既便于隨時調理風量，又要便利操作。5.技術設備的規劃和排熱辦法應親近結合，排熱以開展水冷為主。